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十大电子游戏app积碳的原因和解决方案(铝工件压铸模具积碳怎么办)

时间:2022-11-09 ;   编辑:科之英十大电子游戏app

一、积碳是什么

积碳主要是十大电子游戏app和压铸冲头油遇到高温铝液模具时产生烧结碳化后,在模具表面形成的一团黑乎乎附着在其表面的物质,就是积碳。其表现是模具表面粘连黑色的物质,轻者可以擦拭掉,严重者需用东西铲掉。同时在铝工件(压铸件)表面呈现出粗糙的表面,凹凸不平,同时伴随着粘膜拉膜等情形。

二、积碳常常出现在哪里

根据科之英的专业知识和行业经验,我们发现积碳常常出现在压铸件壁厚的地方、或者模具温度比较高的地方。

三、产生积碳的原因

我们在了解积碳常常出现在壁厚、模温高的场合这种情况下,可以得出积碳容易发生在温度较高的场合,所以不难推论出在其他条件不变时,温度越高,越容易导致积碳。那么有哪些因素可能导致铝合金工件(压铸件)模具积碳呢?
(1)铝液温度、模具温度偏高。一般来讲,正常的未喷涂脱模剂之前的模具温度在200-280℃之间,喷脱模剂之后的模温在180-250℃之间,模具温度350℃,且冷却效果不好,那么十大电子游戏app的耐温远低于此要求,在高温模具炙烤和高温高速铝液的冲刷,部分的十大电子游戏app耐不了如此高温碳化分解,部分在模具表面形成薄膜,因此,打的次数多了就容易造成积碳。同理铝液温度高也容易导致积碳。
(2)压铸件壁厚比较厚。有些壁厚的压铸件,在压铸时会需要更多的高温液态铝合金,因此产生的热量会比通常情况下要多,因此这部分的整体温度偏高,对于脱模剂的耐温条件会更高,因此我们在遇到这种情况下,要特别留意积碳。
(3)模具表面不平整,坑坑洼洼。我们来假设一下,将脱模剂喷涂在一个平整的表面和一个坑坑洼洼的表面,坑坑洼洼处流淌的脱模剂更多,同时结合高温条件,部分脱模剂碳化分解,部分在模具表面形成薄膜便于脱模,所以高速的铝汤把碳化分解的脱模剂冲刷到坑洼处,因此这也是导致铝合金工件模具积碳的重要因素之一。
(4)压射时间过长。铝汤缓慢流淌时会产生大量热量,影响脱模剂的使用
(5)模具设计的不合理。有些压铸模具的流向和流量存在问题,会出现部分地方凝固、部分仍在流动情形,局部产生较多的热量,另外模具有些地方排气孔少,热量堆积,也容易造成积碳。
(6)喷在压铸模具上的脱模剂过多。主要包括脱模剂浓度太多、稀释倍数过低、喷涂时间过长等原因。单位面积模具上的脱模剂过多,说明脱模剂形成的膜层厚,而每次只需要薄薄一层膜即可,因此,模具表面会残留较多的脱模剂,在高温下会逐步碳化形成积碳。
(7)冲头油用量过多。铸件表面发黑多出现在内浇口附近。

四、如何缓解模具积碳

(1)因铝液温度、模具温度偏高产生的积碳,主要将铝汤、模温调整至合适位置。一则能够有效缓解积碳,二者有益于保护模具,延长其使用寿命。
(2)因压铸件壁厚比较厚产生的积碳,主要可通过此添加排气孔或者增加冷却系统。降低局部受热,确保打出亮滑的铝合金工件。
(3)因模具表面不平整,坑坑洼洼导致的积碳,建议新模具要做氮化处理,提高硬度,平时要定期修理模具,防止生锈,在脱模剂的选择上,不要选择带有腐蚀性的脱模剂。
(4)因压射时间过长导致的积碳,建议综合考量下,调整合适的压射速度。
(5)因模具设计的不合理的积碳,建议提前模拟一下铝液的流向和注意排气孔,否则容易造成积碳、冷嗝、气孔等情形。
(6)因喷在压铸模具上的脱模剂过多导致的积碳,建议在同等条件下,按照不同的稀释比做测试,找到最佳的脱模量。
(7)因冲头油用量过多导致的积碳,建议合适的用量。

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